本標準(zhun)等(deng)效采用標準(zhun)ISO2759《紙板(ban)——耐破度的測定法》

1主(zhu)題(ti)內(nei)容(rong)與適(shi)用范圍(wei)

本標準(zhun)規定了(le)采用液壓(ya)遞(di)增法原理測定紙板耐破度的方法。

本標準適(shi)用于測定耐破度在350-5500kPa（3.6-56.1kgf/cm）的各種類型(xing)的紙板（包括實心紙板和瓦楞紙板）。

本標準不適用于高伸長(chang)率以及多層(ceng)復合瓦楞紙板。

2引用標準

GB/T450紙和紙板(ban)試(shi)樣(yang)的采取

GB/T451.2紙和(he)紙板定(ding)量的測定(ding)法

GB/T4678紙、紙板、紙漿的術語*部分

GB/T10739紙(zhi)漿(jiang)、紙(zhi)和紙(zhi)板試(shi)樣處理和試(shi)驗的標準大氣

3術語

耐破度(du)、耐破指數見GB/T4687——1984中7.36和7.37。

4原理

符合規定(ding)的儀器以一(yi)定(ding)的壓力將試(shi)樣夾于上、下(xia)夾盤間(jian)，用一(yi)往復恒速(su)液(ye)壓唧筒，將膠(jiao)膜與(yu)試(shi)樣凸起，直(zhi)至試(shi)樣破裂，所(suo)施加的液(ye)壓的zui大值，即(ji)試(shi)樣的耐(nai)破度。

5儀器

5.1夾盤系統

為牢(lao)固而均勻地夾持試樣，上、下夾盤是兩個彼此平行的(de)(de)環形(xing)平面，環面平整并帶有溝紋（見附錄A），附錄A內給出了夾盤系統的(de)(de)尺寸。

5.1.1上夾盤(pan)與加用鋼珠或相似活節裝置連接，以保證夾盤(pan)壓力分布均勻(yun)。

5.1.2上下夾(jia)盤(pan)內應(ying)同心，同心度(du)的zui大誤差不得超過0.25mm，兩(liang)夾(jia)盤(pan)表(biao)面應(ying)平整而相互平行，夾(jia)盤(pan)的檢查方法見附(fu)錄B。

5.1.3為防止試樣滑動(dong)，兩夾(jia)盤間應有足(zu)夠的夾(jia)持力(li)，該力(li)的大小以不損壞試樣為限，一般夾(jia)持力(li)不低于690kPa（7kgf/cm）（見附(fu)錄C）。在測定瓦楞紙板時，壓力(li)在690kPa（7kgf/cm），雖然(ran)防止滑動(dong)但大多(duo)數紙板瓦楞被壓塌，因(yin)瓦楞紙板耐壓強度不同，所以在試驗報告(gao)中，應注明夾(jia)持壓力(li)和瓦楞是否(fou)被壓塌。

5.2膠膜

5.2.1膠(jiao)膜是圓(yuan)形的，由(you)橡膠(jiao)彈(dan)性材料制(zhi)成，其規格(ge)尺(chi)寸(cun)見附錄F。

5.2.2固(gu)定(ding)夾緊膠膜時，膠膜的上表面(mian)比下夾盤上表面(mian)低約4.7mm。

5.2.3膠(jiao)膜(mo)的彈性阻力，在膠(jiao)膜(mo)凸出下夾盤表面10mm時，其阻力范圍為170-220kPa（1.7-202kgf/cm²）,凸出18mm時，其阻力范圍為250-350kPa（2.5-3.6kgf/cm²）。

膠(jiao)膜應(ying)經(jing)常檢查(cha)，發現膠(jiao)膜不符合要求時(shi)，應(ying)及時(shi)更換。安裝膠(jiao)膜時(shi)，要趕(gan)走所有集(ji)聚在(zai)膠(jiao)膜下(xia)的空氣。

5.3液壓系統

用活(huo)(huo)塞(sai)推(tui)動(dong)適宜的(de)液(ye)體（如(ru)：化學純甘油(you)、含緩蝕劑的(de)乙二醇(chun)或低(di)粘度(du)的(de)硅油(you)），向膠膜下勻速(su)施加壓(ya)力，直至試樣(yang)破裂。液(ye)壓(ya)系統和使用的(de)液(ye)體應沒有空氣泡，活(huo)(huo)塞(sai)送液(ye)量170±15mL/min（見附表(biao)E）。活(huo)(huo)塞(sai)必須(xu)由電(dian)機帶動(dong)。

5.4壓力表

5.4.1布(bu)爾(er)登管(guan)式(shi)壓力(li)(li)計，在壓力(li)(li)表(biao)量程(cheng)的(de)(de)25%-75%范(fan)圍內(nei)(nei)使(shi)用。不(bu)(bu)能在低(di)于15%和高于85%的(de)(de)范(fan)圍內(nei)(nei)使(shi)用。表(biao)盤(pan)(pan)刻(ke)度(du)(du)zui小直徑(jing)為95mm，刻(ke)度(du)(du)的(de)(de)弧(hu)度(du)(du)不(bu)(bu)小于270°。工作范(fan)圍內(nei)(nei)任一點(dian)的(de)(de)精度(du)(du)應為刻(ke)度(du)(du)盤(pan)(pan)zui大量程(cheng)的(de)(de)0.5%。壓力(li)(li)表(biao)應有(you)排氣孔，表(biao)盤(pan)(pan)至少分(fen)成70個格。

5.4.2壓力表(biao)的膨脹(zhang)性(xing)在(zai)正個工作量(liang)程(cheng)范圍內應穩定(ding)在(zai)20%以內，即使到zui大量(liang)程(cheng)時，需輸給的液(ye)體也(ye)不超過0.4mL（見附錄E）。

5.4.3壓力表與(yu)指針(zhen)間的摩擦力矩約(yue)0.3mN.m。而指針(zhen)轉動慣量在1-10g.cm²內為(wei)宜(yi)（見附錄D）。

5.4.4壓(ya)力傳感(gan)器(qi)操作慣量(liang)可忽(hu)略不計，屏障(zhang)和壓(ya)力記錄器(qi)的誤差在0.2%以內(nei)。數字顯示裝置，試樣(yang)破裂(lie)后，讀數變化(hua)不大于1個單位。

5.5校準

壓(ya)力表的校準見附錄D；

液壓身體的(de)檢查見附錄E；

試樣(yang)夾盤的(de)檢查見(jian)附錄C；

膠(jiao)膜的規格尺寸(cun)見附(fu)錄(lu)F。

6試樣的采取、制備和處理

6.1試(shi)樣的采(cai)取按GB/T450的規定進行，每個(ge)試(shi)樣切(qie)成100mm×100mm。

6.2試(shi)樣應按GB/T10739規定進行溫濕(shi)處(chu)理。

7試驗步驟

按標準(zhun)采取并處理的(de)試(shi)樣，測試(shi)時必須在(zai)所規(gui)定(ding)的(de)標準(zhun)溫、濕度條件下(xia)進行。

首先(xian)選擇(ze)合適的測量范圍(wei)。須預(yu)測時用大量程的壓力表進行。

將試(shi)(shi)樣放(fang)入上(shang)、下夾(jia)(jia)盤(pan)之間。試(shi)(shi)樣必須(xu)超過上(shang)夾(jia)(jia)盤(pan)的整個面積。落下上(shang)夾(jia)(jia)盤(pan)，調(diao)至所需的壓(ya)力。開動儀器，以(yi)適當的速率增(zeng)加壓(ya)力，直(zhi)至試(shi)(shi)樣破裂。退回(hui)活塞直(zhi)到膠膜低于下夾(jia)(jia)盤(pan)的表面，讀取壓(ya)力表（或數字顯示）壓(ya)力值，然后抬起(qi)上(shang)夾(jia)(jia)盤(pan)。讀數回(hui)零，以(yi)備下一個測試(shi)(shi)。

若發現(xian)試樣滑動或因壓潰而破裂不正常者(zhe)，應將該度(du)數舍去。

將沿橫向紙幅均勻切取的試樣(yang)(yang)，以正、反面各10個試樣(yang)(yang)貼向膠膜進行(xing)測(ce)定，但在一試驗中不(bu)得壓進曾被夾盤壓過的試樣(yang)(yang)進行(xing)測(ce)試。

8測試結果的計算

耐破(po)指(zhi)數X（kPa.m²/g）由下式計算：

式中：P——平均(jun)耐破度(du)，kPa；

W——試樣的定量，g/m²。

耐(nai)(nai)破度、耐(nai)(nai)破指數(shu)取三位有效數(shu)字(zi)。

9試驗結果的精密度

結果的(de)精密程度(du)決定(ding)于試(shi)樣的(de)均(jun)勻程度(du)和(he)其他一些因素，如壓(ya)力表的(de)誤差、夾持力的(de)情(qing)況、加壓(ya)速率、系統中有無(wu)空氣、膠(jiao)膜的(de)情(qing)況等。

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